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提供サービス

設備の稼働状況を自動で見える化する「設備稼働監視システムの導入」を中心に、製造現場のデータ活用と自動化を支援します。 技術名が分からなくても問題ありません。

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最初におすすめ キーエンスPLC対応 設備1台から

設備稼働監視システムの導入

キーエンスPLCのデータを使って、設備の稼働率・停止時間の内訳・異常の履歴を自動で集計し、社内のパソコンのブラウザで見られるようにします。データは社内のPCに保存するため、クラウドは不要です。

デモ動画(3分17秒)。キーエンスのPLC実機(KV-7500)と試験用のタッチパネルをつないで撮影した試験運転です。タッチパネルで異常を起こすと、監視画面が約5秒で「異常停止」に変わり、履歴と集計に残るところまでを映しています。 再生するとYouTubeの動画を読み込みます。

できること

  • ▸ 設備ごとの稼働率(OEE)・良品数・サイクルタイムを自動更新で表示
  • ▸ 停止時間を「通常停止・チョコ停・ドカ停」に分けて自動集計
  • ▸ 異常の内容と発生時刻を履歴に保存
  • ▸ 異常ごとに、発生回数と止まっていた時間を自動で集計
  • ▸ ガントチャートで、いつ動いて、いつ止まっていたかを表示
  • ▸ 生産の記録を、設備・日付・品番で検索

料金の目安

PLC側のプログラム作成から、現地での導入・動作確認まで含んだ金額です。お客様側でラダープログラムを作成いただく必要はありません。

設備1台

50万円〜

一覧・詳細・履歴の3画面。納期の目安は2か月〜

設備3台まで

90万円〜

1台の内容を3台に展開

4台以上・追加機能

お見積り

台数の追加、画面や集計項目の変更など

  • ※ 監視システム本体30万円に、PLC側の対応(プログラムの確認・追加・試運転)を加えた金額です。PLC側は事前調査のあとにお見積りします。
  • ※ 事前調査は3万円です(PLCプログラムの確認とお見積り。ご発注の場合は代金に充当します)。
  • ※ 金額は税別です。PC・ネットワーク機器・センサーなどの購入費、交通費・宿泊費は別途実費です。

この料金で対応できる標準的な条件

  • ✓キーエンス KVシリーズで、LAN(Ethernet)で接続できる
  • ✓PLCのプログラムデータをご提供いただける
  • ✓プログラムにコメント(信号の説明)が入っている
  • ✓運転中・停止・異常・良品/不良品の信号が、すでにPLCの中にある
  • ✓設備を止めて、書き込みと試運転ができる時間を確保いただける

条件に当てはまらない場合も、まずはご相談ください。内容により追加費用がかかる場合や、お受けできない場合があります。

含まれる作業

  • ✓事前の打ち合わせと、PLCとやり取りする信号の取り決め
  • ✓PLCプログラムへの監視用の処理の追加(既存の動作・安全回路は変更しません)
  • ✓収集プログラムと監視画面の設定
  • ✓現地での導入と動作確認(お客様の立ち会いのもとで実施)
  • ✓使い方のご説明と手順書

追加できる機能(別途お見積り)

  • +異常や生産完了を、担当者へメールなどで通知
  • +日報・帳票(Excel/PDF)の自動作成
  • +画面や集計項目の追加・変更

上の料金には含まれません。ご希望に応じて個別にお見積りします。

追加オプション 設備稼働監視システムに追加

点検記録(タブレット点検)

紙の点検表でつけている設備点検を、設備の横のタブレットで記録できるようにします。点検が全部OKで記録されるまで設備を起動できないようにするので、点検の忘れを防げます。点検の記録と生産の記録が1か所にそろいます。

デモ動画(3分17秒)。キーエンスのPLC実機(KV-7500)と試験用のタッチパネルをつなぎ、試験用のデータで撮影しました。点検者の名前や品番は架空のものです。 再生するとYouTubeの動画を読み込みます。

できること

  • ▸ 設備の横のタブレットで、点検項目ごとに OK/NG を記録
  • ▸ 測定値は、入力するとすぐに基準の範囲内かどうかを自動で判定
  • ▸ 点検が全部 OK で記録されるまで、設備を起動できないようにする
  • ▸ タッチパネルで品番を登録・選択でき、品番を切り替えるとその品番の点検票が自動で表示される
  • ▸ 点検の結果(だれが・いつ・どの品番で・どんな値だったか)を残し、絞り込み・CSVで取り出せる
  • ▸ パソコンとの通信が切れたときは「点検パス」で1回だけ起動でき、その生産には印が付いて記録に残る

点検記録の料金

導入費(1回)

10万円

パソコン側の設定、点検票の登録、タブレットの接続、使い方のご説明

設備ごとの対応

1台 15万円

PLC・タッチパネルの変更(起動の条件、品番の登録・選択画面、点検パス)と試運転

合計の目安

25万円〜

設備1台の場合(10万円+15万円)。設備3台なら55万円です

  • ※ 設備稼働監視システムに追加するオプションです。上の設備稼働監視システムの料金に加算します。
  • ※ 金額は税別です。タブレット・Wi-Fi機器などの購入費、交通費・宿泊費は別途実費です。
  • ※ タブレットは工場内のWi-Fiでパソコンとつなぎます。インターネットにはつなぎません。

※ 点検機能は安全装置ではありません。非常停止などの安全のための仕組みの代わりにはなりません。

進め方

  1. オンライン相談(無料)
  2. →事前調査(3万円)
  3. →準備と事前テスト
  4. →現地で導入

導入時は現地で対応し、お客様の立ち会いのもとで試運転を行います。構想段階のご相談も歓迎です。

Other Services

そのほかのご相談

設備稼働監視のほかにも、手作業の自動化や、パッケージに当てはまらない個別のご相談に対応しています。

01 小さく始めたい方に

設備CSV・Excel集計の自動化

すでに設備から出ているCSVを活用

よくあるお困りごと
設備CSVをExcelへ貼り付け、集計・グラフ・日報を手作業で作成している。
対応できること
CSVの読み込みから集計、Excel転記、グラフ・日報・PDF作成、定型メールまでを一連の流れとして自動化します。
期待できる変化
毎日の転記や集計を減らし、作業の抜け漏れや入力ミスを防ぎやすくします。
使用技術の例を見る
  • Python
  • Excel
  • CSV
  • PDF
  • Outlook
02

製造現場の定型業務自動化

設備へ接続しないPC作業にも対応

よくあるお困りごと
Excel転記、PDF作成、データ整理、定型メールなどの同じ作業を繰り返している。
対応できること
現在のファイルや作業手順を確認し、繰り返し部分を小さな業務ツールとして自動化します。
期待できる変化
手順が決まっているPC作業を減らし、本来の確認・改善業務へ時間を使いやすくします。
使用技術の例を見る
  • Python
  • Excel
  • CSV
  • PDF
  • メール連携
03

データ収集・通知など個別のご相談

設備稼働監視のパッケージに当てはまらない内容

よくあるお困りごと
データを保存するだけでよい、異常や生産完了を通知したい、キーエンス以外のPLCを使っているなど、パッケージの条件に当てはまらない。
対応できること
設備やPLCの構成を伺い、データの収集・保存、条件に応じたメール通知など、必要な部分だけを個別に設計します。
期待できる変化
必要な範囲に絞って始められ、あとから見える化や通知を追加しやすくなります。
使用技術の例を見る
  • PLC通信
  • Python
  • SQL Server
  • CSV
  • メール通知

Support Style

対応形態

打ち合わせ・開発はリモート
ご相談から設計・開発まではオンラインで進めます。Excel自動化などは納品までオンラインで完結します。
導入は現地で対応
設備稼働監視の導入など、設備やPLCに関わる作業は現地で行います。訪問は関東エリアを基本とし、その他の地域はご相談ください。
打ち合わせ
Google Meet/Zoom/Teams に対応しています。拠点は神奈川県です。

By Technology

技術から探す

使用したい技術や設備構成が決まっている場合は、こちらから対応領域をご確認ください。

遠隔操作・監視システムの構成イメージ:オペレーター側のブラウザからWebRTCで現地の装置を操作し、稼働状況や位置をリアルタイムに監視する

遠隔操作・監視システム

離れた場所から装置を操作し、状態をブラウザで監視する仕組みを構築します。専用ソフトの導入は不要です。

  • ▸ WebRTCによる低遅延の遠隔操作
  • ▸ ブラウザからの状態監視・映像確認
  • ▸ ウォッチドッグ・権限管理などの安全機構
  • ▸ Raspberry Pi等を用いた現地側ゲートウェイの構築
この技術について相談する →
IoTシステム構築のイメージ

IoTシステム構築

PLCからWeb可視化まで、現場のデータ基盤を一気通貫で構築します。

  • ▸ PLCからのデータ収集システム
  • ▸ SQL Serverへのデータ蓄積
  • ▸ Webダッシュボードでの可視化
  • ▸ 予兆保全・異常検知の仕組みづくり
この技術について相談する →
Python開発のイメージ

Python開発

現場の自動化・データ処理・ツール開発をPythonで支援します。

  • ▸ 業務自動化スクリプト
  • ▸ データ収集・解析ツール
  • ▸ PLC・機器との通信プログラム(TCP/IP、Modbus等)
  • ▸ Raspberry Piを用いた組込みシステム
この技術について相談する →
産業用ロボット制御のイメージ

産業用ロボット制御

FANUC等の産業用ロボットを用いた自動化設備の立ち上げを支援します。

  • ▸ ロボット動作プログラミング(FANUC)
  • ▸ PLCとの連携設定(EtherNet/IP等)
  • ▸ ロボットビジョン統合
  • ▸ 治具・ハンド設計のアドバイス
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PLC本体とサーボモータ・センサ・スイッチ・表示灯などの周辺機器の構成イメージ

PLC制御設計

生産設備のPLCラダー設計を中心に、制御仕様の検討から実装まで対応します。

  • ▸ ラダー設計(Keyence KVシリーズ等)
  • ▸ 制御仕様書・回路図の作成支援
  • ▸ 既存設備の改修・機能追加
  • ▸ チョコ停対策・歩留まり改善
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HMI・タッチパネル画面設計のイメージ

HMI・画面設計

オペレーターが直感的に扱えるタッチパネル画面を設計します。

  • ▸ VT STUDIOによるタッチパネル画面設計
  • ▸ データの見える化(ヒストグラム・グラフ等)
  • ▸ アラーム表示・操作ガイダンスの実装
  • ▸ 多言語対応画面の設計
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Project Flow

相談から納品まで

最初から要件が固まっている必要はありません。現在の作業を伺いながら、必要な範囲を一緒に整理します。

  1. STEP 1

    お問い合わせ

    現在のお困りごとを、分かる範囲でお知らせください。

  2. STEP 2

    オンライン打ち合わせ

    作業内容や設備構成を伺います。

  3. STEP 3

    課題・要件整理

    何をどこまで自動化するか一緒に整理します。

  4. STEP 4

    ご提案・お見積り

    対応範囲、進め方、費用をご案内します。

  5. STEP 5

    開発・試作

    必要に応じて小さな試作から進めます。

  6. STEP 6

    動作確認

    実際の使い方に沿って動作を確認します。

  7. STEP 7

    納品

    成果物と使い方をご案内してお渡しします。